8
Dnes budeme hovoriť iba o zváraní častí z termoplastických materiálov. Tieto sa topia pri určitej teplote, ale po ochladení obnovia vlastnosti. Používa sa široko pri likvidácii odpadu. A počas opravy sa nám hodí.
Na vozidle sú diely vyrobené z polypropylénu (PP), polyetylénu (PE), polystyrénu (PS), akrylového butadiénstyrénu (ABS, ABS) a mnohých ďalších materiálov. Výrobky obvykle nesú príslušné označenia. V rámci skupín PE, PP atď. Je možné nájsť mnoho modifikácií - chémia sa rýchlo rozvíja. Mnoho PE sú „priatelia“s PP, zvarené spolu atď., Čo sa dá v praxi ľahko overiť. Výrobky z PS, napríklad zadné svetlá, však nie sú potrebné (aj keď je to možné) variť s ohrevom počas opravy. Sú ľahko prístupné mnohým organickým rozpúšťadlám, predovšetkým dichlóretánu. Po odparení rozpúšťadla získame zváranie za studena. Rozdiel od horúceho je dlhší proces a niekedy nízka pevnosť spoja v dôsledku jeho pórovitosti.
Trhlina sa varila vhodným „rezancom“
Trhlina sa varila vhodným „rezancom“. Trhlina sa varila vhodným „rezancom“.
Na stroji sú tiež termosetové plasty. Netavia sa. V pochybných prípadoch sa oplatí to skontrolovať zahriatím nezodpovedného miesta spájkovačkou. Ak je materiál spálený, zničený, potom zabudneme na zváranie. Potrebujete hľadať iné riešenia. Napríklad je najlepšie vymeniť nádrže chladiča. Spoľahlivosť je najdôležitejšia.
Difuzéry moderných svetlometov môžu pochádzať z rôznych materiálov, ale z ktorých ani nestojí za to prísť. Varená prasklina bude predstavovať riziko oslepenia prichádzajúcich vodičov a následného znečistenia … Jediným rozumným prístupom je výmena skla za novú.
Na prácu potrebujete nejaký arzenál. Pozrite sa na fotografiu vľavo: existuje spájkovačka, horkovzdušná pištoľ a lepiaca pištoľ s taviacou tyčou a miniatúrny plynový horák. (Pri rýchlej oprave sa mnohým stalo, že namiesto spájkovačky používali skrutkovač alebo iný kus železa, vyhrievaný nad sporákom alebo ohňom. Na dlhú dobu? Áno. Ale je to skutočné.)
Dosky ABS privaríme teplovzdušnou pištoľou so špeciálnou dýzou
Dosky ABS privaríme teplovzdušnou pištoľou so špeciálnou dýzou. Dosky ABS privaríme teplovzdušnou pištoľou so špeciálnou dýzou.
Neďaleko sú niektoré materiály vrátane rôznych druhov „rezancov“vyrobených z PP, PE a iných plastov a okrem toho lepiaca (vystužovacia) sieťovina, ktorá je obľúbená u opravárov. Toto všetko sa predáva v železiarňach. Len sledujte označenie.
Pracovisko musí byť riadne organizované. Sedenie na horúcej spájkovačke alebo féne je dosť nepríjemné. Jednoduchá spájkovačka bez úpravy výkonu rýchlo karbonizuje plasty - teplota špičky je príliš vysoká, sadze na nej hromadia. Ak chcete, aby sa šev stal silnejším, neostaňte lenivý na čistenie nástroja pomocou brúsneho papiera.
Ďalšie varovanie. Pri silnom vyhrievaní plastový „plyn“: v nevetranej miestnosti nie je možné v žiadnom prípade pracovať. Niekedy sa k lekárom dostali najohaničejší fajčiari.
Horák pracuje čisto, na tomto pozadí plameň nie je viditeľný
Horák pracuje čisto, na tomto pozadí plameň nie je viditeľný. Horák pracuje čisto, na tomto pozadí plameň nie je viditeľný.
Niekoľko technologických techník - podľa toho, čo sa má variť. Ak je prasklina v tenkostennej nádrži, okamžite k nej priveďte prúd silného sušiča vlasov - rovnako ako vyprážanie vajec vo vysokej peci. Materiál sa „roztiahne“v okamihu - a získate veľkú dieru, ktorá bude ťažšie poraziť. Preto je lepšie najprv trénovať na nepotrebnom plastovom kanistri alebo niečo podobné. Začíname s náradím s nízkym výkonom - spájkovačka, malý horák. Najskôr položíme na trhlinu sieťovinu, potom ju opatrne, pomaly zalepíme do steny a spoľahlivo ju uzatvoríme. A na hornú časť mriežky postupne kladieme vrstvu vhodnej „rezance“alebo privaríme hotový pás požadovanej šírky vyrezaný z uvedenej nádoby. Či už je koláč varený alebo nie, bude okamžite videný.
Siete sa môžu používať rôzne. Napríklad jemná sieťovina z niektorých filtrov, dierovaný plech (v prípade potreby sa dá ľahko vystrihnúť nezávisle), atď. Niekedy sa používa sklenená tkanina - nutne sa riedi a kalcinuje fénom, takže parafín uniká. Garažéri často blokujú trhliny „hadom“vyrobeným z drôtu: výsledok nie je horší. Pri oprave dôležitých, ale malých častí, niekedy používajú strihané medené drôty alebo kúsky sklenených vlákien. Stručne povedané, existuje široký priestor pre kreativitu!
Príprava na opravu prasknutého oka svetlometu
Príprava na opravu prasknutého oka svetlometu. Príprava na opravu prasknutého oka svetlometu.
Kvôli experimentu sme pomocou fénu so špeciálnou dýzou privarili dva kusy plechu ABS s hrúbkou 5 mm. Prirodzene používali „rezance“z rovnakého materiálu. Z vonkajšieho hľadiska je proces veľmi podobný zváraniu dvoch oceľových plechov.
Budúci pokus nazveme „Chyba ceny“: v sekundách (!) Po vytvorení veľkej diery v nádrži horúcovzdušnou pištoľou ju prikryli mostom zo siete a potom metodicky spojili „rezance“so spájkou a baterkou (obidve sú vhodné). Výsledok je celkom slušný. Čas sa však stratil najmenej štvrť hodiny.
Mimochodom, súčasne sme skontrolovali niektoré schopnosti lepiacej pištole. Základný detail: „lepidlo“, ktoré sa do neho vsádza, je tiež termoplastické, ale ak sa jednoducho nanáša na studenú stenu nádrže PP, určite s ňou nezvára. A bežná priľnavosť je slabá, PP - nejde o kus dreva, kartónu alebo čistého kovu! Ak sa na povrch nanáša „lepidlo“, ktoré je súčasne spojené s horákom, možno spoj nazývať zvarený.
Oko je pripravené na servis
Oko je pripravené na servis. Oko je pripravené na servis.
Na doplnenie ho opravili, keď učili, svetlomet s prasknutým okom, ktorý sa našiel v sklade. Prekryl mriežku. Vyhrievané spájkou - roztavené do plastu. Potom „vyvŕtali“otvor v mriežke pre upevňovaciu skrutku. A to je všetko! Uzol je pripravený na prácu.
Všimnite si, že veľa čitateľov, ďaleko od služby, v týchto technológiách plynule hovorí. Na poslednej fotografii je uvedený skromný, ale dostatočný arzenál jedného z nich, Michail Rubtsov. Stručne povedané, priatelia, pracujte kreatívne!